航空工业:模具加工中坐标磨床再次受关注

• 发布日期：2012-07-16 10:38

•       随着越来越多的模具厚度变薄，新的问题出现了，坐标磨床具有精密坐标定位装置，适于磨削孔的形状和位置精度要求很高的精密孔，在精密模具制造中再次受到重视。国防和航空航天行业制造商对模具的要求很高，精度和稳定性必须达到要求。因此，为了满足精密模具的技术要求，只能使用坐标磨床来加工。在满足孔的形状和位置精度要求方面，坐标磨削技术比电火花加工和高速切削更有优势。

        但使用坐标磨床加工模具，不仅初期设备投资大，而且对操作工人的知识技术水平要求也高。雇佣能够理解坐标磨床加工技术的设计人员和掌握坐标磨削技术的操作工人也有一定的难度。借助专门的软件和硬件性能，坐标磨削技术取得了长足的进步。尤其是数控软件的应用，减少了繁琐的人工输入数据和进行几何计算的工作，大大提高了机械加工的效率和质量。机床的启动、停止以及各种运动，如回转、往复、环形运动等，只要输入相应的宏指令，机床就可以自动完成。依靠硬件和软件的结合，坐标磨床可以实现亚微米级的定位精度。机床的进给运动机构装备了直线滚珠导轨，各主要部件之间的结合面经过刮研(Kisage一高级技工的手工精整技术)处理，有很高的结合刚度和阻尼系数，运动非常平稳，重复定位精度高，适合相互位置精度要求很高的孔的精密加工。对于难以磨削的盲孔，坐标磨床也可以保证孔径在不同深度处的一致性。

        目前，机床制造商开发的新型坐标磨床的加工效率可以达到原有标准坐标磨床加工效率的两倍，而精度保持标准坐标磨床的水平。采用新型坐标磨床加工航空、航天、军工等行业高技术产品是明智的选择。