航空部件中刀具和工艺的改进优化

• 发布日期：2012-10-31 09:48

• 航空部件中刀具和工艺的改进优化，在选用刀具时，结合难加工材料和复杂槽型的特点优选刀具。若直接加工面，没有合适的刀具，加工位置外圆面上的槽较深，所加工的余量较大。经过现场分析和试验，找出解决问题的方法：使用正常的机加偏刀 按虚线处的尺寸加工，这样可以避免偏刀后角干涉的问题，使用偏刀就能去除90%以上的余量。接下来，使用成形刀体，保证斜面1的倾斜度。若直接采用成形刀体加工浪费较大，因为这种刀体所安装的都是非标刀片，较昂贵。采用通用机夹偏刀和成形刀混合使用既减少了刀具的换刀次数，又节省使用外购成形刀具的费用，经济性较好。

  针对由机床、主轴、刀具、工件构成的数控加工工艺系统，通过对其进行系统模态参数测试和切削过程动力学仿真计算，获取切削力、切削转矩、主轴功率等信息以及切削稳定域曲线，实现对数控加工参数和工艺的优化选择。切深、进给直接影响加工质量和刀具寿命，对于给定宽度的刀片，如切深太大或进给太高，刀片将受载过大，由此导致刀片的破损；在精加工时采用优化的切削用量十分必要。通过对零件的试验加工，结合现场所使用的数控设备，切削参数较为适合此零件的加工，加强生产过程的管理和完善生产过程中的质量控制，就可以生产出合格的零件。