飞机零件制造商就缩短切削加工时间与机床制造商签定协议加州的Crissair公司是一家模具制造商，该公司与新泽西州的山特维克可乐满签定了生产协议，将该公司液压机构的合金材料切削加工时间缩短63％以上。仅此一项技术，就使生产率得到大大提高。该公司从1954年开始制造军用飞机的精密液压控制装置，此设备应用的材料有l7-4合金钢、15-5合金钢、300系列不锈钢、铬镍铁合金、钛合金和铝合金。按照客户定单设计，零件种类达N3 500种，而生产周期只有15～30天，因此必须提高生产率，快速制造和安装。对于常见类型的六角形液压装置，最小尺寸为：直径0.2in，长度0.3in；最大尺寸为：直径3in，长度18in。15-5合金钢材料直径0.005in，加工精度要求高于100um。对于最常见尺寸范围的产品，每年定货400～500套。
加工普通的碳素钢零件，使用硬质合金可转位刀片，在法达尔数控(Fadal CNC)铣床上加工，标准的加工时间为20min。为了减少加工时间，Crissair公司与山特维克可乐满公司合作，采用GC1025级山特维克硬质合金刀片，使用山特维克可乐满新开发的CoroMill390型铣刀，在原有的加工中心上加工。原来刀具转数2300r/min，进给速度8in/min；现在刀具转数5000r/min，进给速度60in/min。大型液压机的加工周期从20min缩短到7.5min。此外，原有加工方案需要使用昂贵的切削液，新的加工方案则不需要切削液。
Crissair公司引进了山特维克可乐满公司的Capto模块化系统，对产品进行了模块化改型，大幅度缩短了加工时间，节约了成本。使用Capto模块化系统，操作者可以快速更换刀具，而且不需要调整刀具(直接装上位置就是准确的)，节省了调整定位时间。
